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2008中国国际针织博览会综述
Θ联科绣花网[乐绣网] 流行时尚-时尚服饰  Θ添加时间: 2018-12-07
     由中国纺织工业协会主办,中国针织工业协会、中国国际贸促会纺织行业分会共同承办的2008中国国际针织博览会于8月26~28日在上海新国际博览中心举办。这一针织行业发展之“风向标”,再度受到了业内关注,参展商超百家,展览面积11000平方米,比去年扩大了一倍。展会继续突出“新技术、新产品、新趋势、新市场”的主题风格,更加充分地体现“高端、品牌、时尚精品”的办展路线。展会上,大批知名品牌群英荟萃,特色产业集群牵头亮相,展示了行业的高水平。

  展会功能再演进高端概念的营造和深度服务的提升

  本届博览会全面展示了各类针织产品,分为文胸、内衣、T恤、毛衫、家居服、户外运动休闲服、袜类、新型纤维和面料、经编产品、设计师等几大区域,一大批业内知名品牌和产业集群汇聚,共同推出最新产品。延续上届的“四新”主题,今届展会更加突出针织成品的展示。定向邀请参展的针织企业们今年更加认可针织展的理念和功能,几乎全部采用特装展位,极大地提升了展会形象。参展的产品也充分体现了新技术和新趋势。多家企业拿出看家绝活,通过流行趋势发布、静态展示、创意设计等不同形式,展示行业发展现状和企业品牌风采。   本届展会阵容强大:安莉芳、古今、猫人、曼妮芬、奥丽侬、美思、娅茜等文胸品牌,三枪、铜牛、红豆、  雪竹、嘉麟杰等内衣及无缝内衣品牌,劲霸、即发、霞湖世家、巨鹰、天然等T恤及休闲装品牌,康妮雅等家居服品牌形成了明显的专业区划;大唐、东北的袜业集群,海宁、梅李的经编集群,山东海阳的毛衫集群,中山小榄的内衣集群等,以整体形象显示了一方特色产业的实力。此外,以华孚、依棉、旭荣、海天、凤竹、中纺、中大等为代表的新型纤维及各类针织面料都精彩亮相。

  在“面向终端”这一定位指导下,主办方对于商贸洽谈不追求热闹,看重的是买家的有效性。他们联合中国商业联合会,组织了全国百余家知名百货商场和大型连锁超市等VIP买家入场参观、评分,上海世贸商城组织的专业采购团体也到场与针织品牌商面对面进行商贸洽谈。在目前存在的一些商业企业制约制造业和品牌发展的情况下,中国针织工业协会力求倡导一种商业、渠道、制造业一体化的共赢模式,并积极付诸实践。这种资源的共享与互动为专业买家和采购商打通了更多的客户渠道,也开辟了更大的市场空间。

  8月26日,一个低调而务实的“针织环保新原料技术论坛”在针织展馆一侧的会议室举行。率先登场的旭荣集团国际行销副总经理吴仁孝,为大家“解码”绿能环保新素材,指出面料的升级之路应以时尚、科技为导向;华孚集团总工程师跟大家分享了华孚在坚持绿色环保、奉献时尚产品方面的经验;深圳市贝利爽实业公司总经理马浩然的演讲主题是“竹文化引领竹纤维终端市场”,从文化角度推广竹纤维及产品;深圳市美百年服装有限公司副总经理虞冰清讲解了“佐尔姿”无缝内衣的功能及产品特点,指出暖冬给无缝内衣制造业带来了春天;而台湾华懋生化科技股份有限公司副总经理原来,则就竹炭多功能粉体与核壳结构专利技术的创新性结合应用,带来了相当专业的介绍,显示了华懋公司在竹炭研发应用方面的功力。

  正如中国针织工业协会理事长杨世滨所说,“以专业理念打造现代展会,改造展会品质,这是我们的期望。在行业大环境的不断变化下,展会功能也在不断演进,针织展注重的是高端概念的营造和深度服务的功能提升。”行业先锋尽知晓名企、新品、产业链的舞台

  在展场中穿行,观众们被一系列新名词所包围:抑菌面料,来自玉米的生物基PTT材料,抗紫外线面料,竹碳纤维,防辐射纤维,莱卡,木代尔,阻燃纤维,保健面料,细旦超细旦纤维??总之,“功能保健”与“绿色环保”,成为贯穿纱线—面料—成品的针织产业链的两大关键词。

  来看看展场中的名企与新品吧。

  作为国家运动休闲针织面料开发基地的旭荣集团,是各类针织面料的优秀供应商。近年来,为适应市场的全球化趋势,集团积极向海外扩张,先后在中国大陆成立织造与染整的生产基地,同时,在上海、香港、美国等地成立了营销据点。旭荣之所以能与世界强手如Adidas等厂商结盟,高质量面料是它在市场上脱颖而出的主因。旭荣的soycel大豆纤维针织布获得国家专利,此次更带来了Bamboo Charcoal竹炭布料和Recycle Polyester环保回收布料。竹炭布料是种多功能的保健织物,原料来自于台湾孟宗竹经1200℃高温碳化后的竹炭粉末,结合纳米技术添加于人造纤维中。而竹炭本身结构细致,孔隙多,具有优异的吸湿调节性、抑菌除臭力及蓄热保温等机能。而环保回收聚酯布料是使用废弃的宝特瓶回收纱为原料,经过粉碎、清洗、加热熔融、抽丝加工成纱的环保素材,能减少垃圾的污染及石油能源的耗能。

  上海嘉麟杰纺织品有限公司自2001年成立以来,一直致力于运动、休闲领域高端针织面料的研发、生产以及各类高档时装的生产、销售,在涤纶、尼龙、羊毛等大类产品方面,具有丰富的生产经验和较强的竞争优势,产品主要销往欧美和日本。这次,他们带来了自行开发的薄型保暖弹性针织内衣面料、导湿保暖空气夹层服装面料、高弹纤维形成高密挡风层服装面料等专利产品。据介绍,嘉麟杰还特别注重将专利产品转化成实际的经济成果,此类专利产品的销量已经占到公司整个销售收入的60%以上。

  滁州霞客环保色纺有限公司的展位前人气颇旺,不断有同行来探问再生PET技术。霞客环保是国内废弃塑料瓶再生处理领域的代表企业之一,他们将回收的废塑料瓶首先经过清洗粉碎制成细如米粒的塑料切片,然后将这些切片利用“原液着色技术”加工成彩色纤维。目前,霞客环保已形成了“再生聚酯(再生PET)—彩色纤维—色纺纱线”一条龙的产业链。

  作为本次参展的惟一一家数码印花科技企业,杭州宏华数码科技股份有限公司的VEGA高速导带喷墨印花系统引起围观。VEGA在各种面料上的印花效果得到了广泛关注。

  此外,韩国忠南针织(株)公司带来的一些薄型针织功能性面料,兼具时尚感与舒适度,也吸引了上海浩沙公司以及苏州、青岛等地的贸易商。

     总的来看,中国国际针织博览会是一个高端的商务平台,对于国内企业而言,起到了提升产品品牌知名度和行业影响力的作用。而它对于产业链概念的坚持推广,在第二届展会上得到了深化体现。

  作为中国竹纤维开发与推广的领军企业,上海中纺物产发展有限公司是二次参展了。公司副总经理吴会俊对针织展的“馆内产业链”概念十分赞许。他说,一个产业特别是像竹纤维这样的新型纤维产业的发展,一定要与下游用户紧密联系与合作。任何脱离了产业链上下游的纤维产业都不会有好的发展前景,是难以实现产业化和市场化的。因为下游企业才是纤维产品最好的检验者,他们既能发现纤维产品优良性能及不足,同时更是纤维产品最为广泛的使用者。就拿杜邦公司来说,他们每研发成功一种新型纤维时,首先想到的是寻找横向和纵向的合作伙伴,通过共嬴寻求产业的发展。这次参展,许多专业观众更加认同云竹对于“生态、环保、健康、乐活”的现代生活方式的关注,吸引到一些终端产品品牌商的合作兴趣。公司进一步推广了“云竹纤维”的行业认知度与市场美誉度,并从观众的积极反馈中受到启发,下一步准备与国内高档针织品牌、家纺品牌的企业家、设计师们进一步深入交流,探讨云竹纤维的运用空间,推动竹纤维的应用与发展。

  来自产业链不同环节的参展企业均认为,当今纺织产业的发展需要的是上下游紧密合作,合作越紧密、越默契,产业发展就越迅速,成效就越显著。

  展会引发产业思考以系统工程提升附加值

  改革开放的30年是中国针织业大提速的30年。特别是步入21世纪以来,中国针织业获得长足进步。数字可以直观说明这一进步:仅从出口来看,2005年,针织品出口比梭织少300亿元;2006年,针织品出口反超梭织100亿元;2007年,针织品出口比梭织多出1000亿元。

  中国针织工业协会理事长杨世滨说,今年以来,在纺织服装业面临各种压力的形势下,中国针织业的生产总量和出口总额依然保持了增长。针织行业的良好表现,其实也是第二届针织展能在这种困难局势下做到展览面积翻番的强力支撑。今届展会上,所有名牌企业悉数到场,展区专业区划按计划完成,而且坚持了100%定向招商。这些都保证了针织展的高端定位和形象。优秀制造商联手参展,使得主办方设定的同行互相尊重、互相借鉴、交流思路、放弃抄袭、产业链间合作的功能得以实现。

  中国纺织工业协会副会长许坤元在参观展会后表示:办到第二届的针织展已成为高档针织品产业链的交流展示平台。近年来,针织业的技术进步可谓日新月异。但在打造竞争力的过程中,“抓两头”最为重要,一头是设计开发,另一头是市场营销体系建设。我国针织业在产品水平大幅提高、加工技术不断精进的发展态势下,也暴露出一些薄弱点,比如设计开发方面,在产品的系列化、风格化、时尚化、功能化等方面,仍有很大的提升空间。

  总的来说,针织市场大有潜力、正在上升。至于今后的针织产业提升,许坤元副会长叮嘱参展企业要加强品牌化进程,希望大家以差异化的高科技产品取代大路货,卖得高价。

  有专家认为,在初级大发展之后,我国针织业在提升附加值方面经历了几个阶段:第一阶段是上世纪90年代初期,企业利用针织机械进行产品工艺改进,进而在面料性能上得到提升;第二阶段是90年代中期,大家意识到染整是瓶颈,积极在这个方面寻求突破;第三阶段则是近5年来,新原料的应用扩大了大家的开发视野,比如化纤发展出功能性面料、细旦超细旦纤维、吸湿排汗纤维等等,天然纤维发展出棉改性、彩色棉、竹纤维等等,生产力、创造力得到一大解放。而今后的第四阶段,则应该是以设计的系统工程来提升附加值,比如以工艺设计提升科技含量,以艺术设计提升文化、时尚含量,进而提高消费的含金量;而最关键的一点,是以产业链的系统优势来超越竞争。这也是本届针织展上透露出的大势所趋。

来源:纺织服装周刊
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