一、染整行业现状和问题
    1、现状 
      加入WTO后，我国纺织行业是利好行业，从业人数超过1960万，加上原料产地(棉花、毛、麻生产)的从业人员1亿，共约1.2亿。 
      纺织品的出口顺差为全国总顺差的2.5倍，如无纺织品的顺差，我国外贸将是逆差。 
      因此，尚处于发展过程。
    2、存在的主要环保问题 
      废水是主要问题-废气(涂层、定型) 
      我国是缺水国家(人均2200吨-1900吨) 
      印染行业是用水大户（16亿-20亿吨） 
      处理情况 
      由于过于集中（浙江、江苏、广东），即使处理达标，水环境容量也已饱和，4平方公里内有40个印染厂，日排放几万吨废水。
    3、国外印染行业废水处理情况 
      发展中国家，尚未形成气候； 
      发达国家单个企业规模较大，而区域内数量远远低于中国，预处理后进入城市污水处理厂，由于比例较小，并不构成严重威胁，主要原因；
    4、主要问题
     中国印染行业量太大、大集中，局部地区印染废水处理即使达标，也超过环境容量，关于发展和环境的同步是中国特有问题；
     环保立法和执法力度不同、产品档次不同、利润不同、因而环保投入不同；染1米布从0.2-0.5元到16-20元，当然废水治理力度截然不同；
     解决问题主要靠自己，不要“迷信”洋技术，而要与我国实际相结合。
    二、如何解决这一“并颈”问题？
    1、产业结构和产品结构调整，淘汰低档耗水量大的产品；
    2、开发和采用新印染技术，降低耗水量（转移印花、电脑喷墨印花、蒸汽喷射染色、液体染料、涂料连续染色、微胶囊染色等），各种技术的特点和适用范围；
    3、新技术从开发到实用
    4、改革工艺源头节水
    5、大力开展废水处理后回用
      我国纺织企业研发投入仅为0.25%；化纤好一点也只有0.47%；而发达国家为5%。原因之一是企业规模小，目前即使研发投入，也基本上是产品开发、工艺技术改革，用于环保的比例极低。
      解决办法？
    三、清洁生产和清洁生产评价指标体系
    1、清洁生产评价指标体系编制过程和解释
      分定量评价和定性要求两大部分；
      定量评价指标选取有代表性，能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。
分一级和二级指标。 
      定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 
      能源指标 
      资源消耗 
      生产技术指标 
      综合利用指标 
      污染物指标
    2、综合情况
       一般能耗如下：
       水耗：250-350吨/吨产品；
       电耗：1700-2100度/吨产品；
       蒸汽：18-25吨/吨产品；
       煤耗：25-30吨/吨产品。（煤=标煤）
    四、节水的途径
    1、逆流漂洗：逐级使用（实例及问题）；
    2、清浊分流：优点及现有工厂的改造（观念和习惯）；
    3、分质用水（前处理、染色、后整理皂洗、柔软处理）；
    4、降低浴比：目前均要求8︰1及以下；
    5、关于“冷轧堆”：以时间换取能耗及质量；
    6、关于“印染行业清洁生产评价指标体系”；以及吨产品水耗的各类转换可查“印染企业综合能耗计算导则”（FZ：T01002-91）中附录B重量修正系数。 
      源头节水-浓度增高新问题 
      碱减量、海岛、浆料组成、煮炼
      五、废水处理技术评述
      1、回用是必然趋势
      关于GB4287；
      印染废水设计规范；
      关于回用标准。 
      印染行业水的回用率仅7%，是全国所有行业中最低，也是行业要发展的必然趋势。
    “十一五”规划中：工业废水排放量减少10%和纺织行业“十一五”规划中要求：单位产值废水排放量减少22% 
       注：i)原水免度小于150mg/l可全部用于生产；
    ⅱ)原水硬度在150-325mg/l之间，大部分可用于生产；但溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/l的软水，皂洗和碱液用水硬度最高为150g/l；

 ⅲ)喷射冷凝器冷却水一般采用总硬度小于或等于17.5mg/l的软水。
    用水标准分析
    感观形状指标
    铁和锰
    硬度
   
    3、清浊分流的必要性
       一般浓废水占总量25%（指染色和第一道冲洗水以及前处理工序中部分浓水，例退浆、减量等）；
       淡废水占75%，以后者回用50%-60%；总回用率在40%-50%
       清浊分流的理由-盐类累积
    4、深度处理技术概述
       达标处理和回用技术的区别；
       生物滤池；
       延时曝气；水解酸化；
       厌氧；
       尽量少加药及其理由。
    5、关于膜技术的应用
       优点：
       价格：
       超滤膜及反渗透膜的能耗及通量；
       使用寿命、膜材料、摸组件；
       纤维膜和陶瓷膜的发展；
       完整的运行费用估算。
    6、工艺组合和因地制宜
       任何实用技术最终是技术组合，没有单一的，到处适用的技术；
       针织印染，
       棉印染，
       化纤印染，
       丝绸印染，
       毛、麻印染及其区别；
       各厂实际。 
    7、关于新技术、专利技术的应用
       工程应该用最稳妥、最成熟的技术；
       光化学催化、特殊菌种、特效试剂、超声波、微波、超临界态、等离子态、高温高压湿法氧化等技术，在工程上慎用
       池塘养鱼，说鱼都能存活，就能用于印染工艺，实际是一个氧化塘，这里有科学依据问题和生物处理的停留时间；
       中试的必要性；
       中试规模是工程量的3%-5%
    六、运行成本是实施回用的关键
        经济核算包括二部分；
        一次性基建投资和运行成本，需要指出的是，运行成本包括日常运行费用，即药剂费、电费、人员费等；
        但运行成本除此之外还应包括土建和设备的折旧、维修费。