复合材料在建筑与结构领域发挥着巨大作用，在工业设备领域发展空间巨大，同时国内玻纤下游应用领域仍有待进一步开发。根据当前复合材料产业链发展重点，玻纤行业面临着五个发展点。

　　关键词：生产技术 应用性能 认证

　　第一个发展点，要进一步提高高性能纤维的生产技术，并且注重发挥其应用性能，扩大应用并通过认证。玻璃纤维要走一条个性化的发展路线。国际上曾经号召工业学服务业，服务业就体现了个性，如同穿衣服，你喜欢这个，他喜欢那个。工业也要慢慢学会走这个路。比如说过去讲玻璃纤维就是E玻璃纤维、C玻璃纤维，这两种玻璃纤维国家统一出标准，达到这个要求就符合国家标准，这就是统一性。现在出来各种各样的纤维，统一标准要求已经不可行。你说你的长度高可我不要长度，你说你的性能好，我这里需要的是那个性能而不是这个性能，这就体现出个性化的重要，所以这是发展的趋势。同时玻纤的性能还要通过认证。现在风电叶片的玻纤国产化能力还不到一半，为什么我们生产这么多的玻纤国产化才一半？现在高性能产品才能用到高端领域去，其认证过程要求都很高。比如说航天认证要求很高，叶片的投资很大，认证要求也很高，而且没有认证客户不敢用。现在的各个大企业要注意这个问题，越是高新的东西越要注意它的运用效果及其认证，没有认证就不能进入高新领域。

　　关键词：预浸剂 预成型

　　另外一个发展点，是在增强材料技术上，要实现预浸剂和预成型的产业化，为复合材料的成型进一步提供方便条件。在增强剂方面过去是采用大量的无纺方格布，现在国外以壁模成型为主，把复合毡放入一个模子里就能做一个预柱。预浸剂预成型产业化在国外发展很快，国内还没有突破。这是复合材料发展需要延伸的一个方向。在这些方面国内也都在探索。比较起来，碳纤维行业探索的好一些，而玻纤也必须要走这一发展方向。我们必须在原来增强基材发展技术上突破，实现预浸剂预成型产业化，在带动增强基材进一步发展的同时给复合材料的应用提供方便。

　　关键词：涂覆制品 涂覆工艺

　　第三个发展点是新型功能涂覆制品的扩大和提高。在玻纤制品中，涂覆用什么材料是由成品的功能决定的。比如无机悬浮液最高耐受温度可能达到900度到1000度，涂覆后就成为耐火制品。现在不少企业都有涂覆制品，要直接根据应用要求开发多种多样符合功能要求的涂覆材料和涂覆工艺，延伸产业用纺织品的应用。

　　关键词：热塑性 热固性

　　第四个发展点，是要做玻纤增强热塑性型材的生产线开发。热塑性现在生产速度比热固性快。热塑性难在什么地方呢？就是塑料的粘性跟玻璃纤维不好混合，实践证明混合的越均匀、含量越高、在里边的保留长度越长，它的改性效果就越好，但是难度也越大。热固性经过多年的发展，有多种生产工艺来生产多种多样的制品。那热塑性怎么制造呢？现在多数企业使用的方法还是铸锉，但是铸锉生产小零件容易生产大零件难。同时目前热固的成型方法在热塑领域里都有应用。作为过渡产品我建议先做增强热塑的型材，可以做成棒、做成板、做成管，做成各种槽型。这些型材比热固的连接容易。另外热塑废品可以马上回炉重新用，而热固性的就不能回炉，同时还要解决粉碎焚烧问题，因为焚烧量一大就形成污染，这个也应作为玻纤行业推动FRTP快速发展的一个重要方向。

　　关键词：规模化 双向配合

　　第五个发展点，玻纤行业要积极配合FRTP制品的规模化生产。所有的工业化产业最后都是实现规模化，所以没有规模化生产是很难站住脚的。比如说做一个汽车零件，今天这个样明天那个样，根本就装不上去。而且那个设计很精细，零件之间很密，尺度稍微放大一点都不行。所以玻璃钢制品要发展就要考虑规模化，规模化推动产业的现代化。从销售方面讲，也希望有规模化的生产线来接收产品，反过来也要为规模化生产线提供高质量的专用玻纤。所以，双向配合有利于取得双赢局面。

　　行业产业链向下游推动和行业的工作延伸都需要注意以上五个发展点。企业做的范围可以根据企业的大小而定，生产一种产品可以专门做好这一种；生产一类产品可以专门做好这一类，生产多种产品的可以挑几种产品去做好产业链应用。这些是复材产业链中玻纤企业当前应重点考虑的问题。

　　（本文作者为南京玻璃纤维研究设计院顾问、中国玻璃纤维工业协会理事、江苏硅酸盐学会、玻纤/玻璃钢专业委员会理事长）