3.2.1  络经 

　　由于彩棉本身的棉结杂质较多，选用 Auto-coner238 型自动络筒机，最大限度地清除粗节、细节和大棉结，同时适当降低车速，由原生产白棉同号纱的线速 1100 m /min 降到 1000 m /min ，以减少毛羽的产生。电子清纱器参数设定见表 5 。 

　　3.2.2  整经 

　　设定张力圈重量比白棉同号品种少 1 g ，保证断头自停灵敏，寻补头准确及时到位。张力圈重量：前 6 g ，中 5 g ，后 4 g。 

　　3.2.3  浆纱 

　　由于天然彩棉的色素不稳定，遇到酸、碱及强氧化剂色素会发生变化，另外在浆纱过程中不能产生有害物质，以确保彩棉纺织加工过程中的“绿色”环保性。因此，制定浆料配方见表 6。

　　该品种密度大，纱号细，纱线毛羽较多，覆盖系数大，为保证浆纱质量，采取“ 高浓低小张力，被覆渗透兼顾”的工艺原则，以达到强、保伸、贴伏毛羽的目的。浆纱工艺指标见表7 

　　3.2.4  织造工艺 

　　措施： 

　　（1）针对此品种经密大，断经后经纱易相互纠缠，织造采用低后梁工艺，降低停经架的同时，调整好断经关车装置，在 O14 上加工两个燕尾槽，L1 上也加工出槽角，使关车更灵敏有效； 

　　（2）调整好送经、卷取机构，采用双导布辊增大包围角，并在其中一根导布辊上包覆橡胶，以增加对布面的摩擦，减小布面滑动； 

　　（3）提高上机质量，做到帘子三平，调整好吊综装置，针关车要求灵敏，诱导装置规格准确。织造工艺见表 8 。

　　4 产品质量  

　　 CJ/PP 14.6 tex 成纱质量见表 9。　坯布物理指标检测结果见表 10。

　　通过几项关键措施的实施，提高了织造的开口清晰度，减少了经纱粘连及“ 三跳”等疵点，克服了因织物紧度大带来的卷布困难，经跟踪测试，织机经纱断头率控制在 0.35 根 /台·h，纬纱断头率控制在 0.25 根 /台·h，织造效率达到 87% ，坯布下机一等品率达到。 

　　5 结束语 

　　通过该产品的研制，总结出远红外丙纶的预处理是整个生产的关键所在。面对当前白棉产品竞争日趋激烈的形势，发展彩棉产品无疑是一个新的经济增长点，目前我公司对该产品正准备通过“绿色护照”ISO14000 体系的认证以及获得“生态纺织品标准 100 ”（ OKO — TEX100 ）的授权，为扩大产品出口提供最有效的技术支持。  （王琦　李德亮　姜健）