近年来新兴的纯棉弹力布广受消费者青睐。但棉织物虽具有吸湿性强，穿着舒适的优点，却存在布面缺乏光泽，无滑爽感的缺陷。MODAL纤维的出现弥补了纯棉织物的缺点，它不但具有良好的吸湿性、透气性，而且拥有丝一般的光泽，较之纯棉织物更为美观高档，是一种外观风格与服用性能极佳的服装面料。 
     
    经向为莫代尔、纬向为棉氨包芯纱组成的M／C交织卡其，既具有MODAL平滑亮泽的外观，又因纬向棉氨包芯纱提供的优异弹性，其外观与服用性能更优异，发展前景十分广阔，但因印染加工难度较大，国内同行对此课题的研究较少。本文从分析莫代尔／棉交织弹力卡其染整加工的难点着手，探讨莫代尔／棉弹力织物染整技术。通过反复试验，摸索出一套较为成熟的生产工艺。 

    由于莫代尔纤维属再生纤维素纤维，横向溶胀度极大（约40％），织物在湿态下变得结构紧绷而僵硬，加之纬向棉纤维遇水收缩，氨纶纤维在加工过程中更是大幅度回缩，三种纤维间应力相互排斥，使织物在印染加工过程中极易造成折皱及擦伤，而且折皱一旦形成即不易消失，染色后更为明显。 

    织物组织规格：M23／（C28＋77.7dtex）＋449／228＋224卡其。为解决M／C卡其布的卷边打缕问题，选择比常规品种布边加宽一倍、且变平纹交织紧边为与布身相对立的右斜45°角紧边的特制坯布。 

    工艺流程：翻缝布→定型→烧毛→轧堆→平幅煮练→定型整纬→轧染或卷染→拉幅→预缩→成品检验。 

    翻缝布：加大环缝机缝接的弧度，由平接改为外弧5度角，使布边绷紧，解决了边松问题。

    定型：考虑织物在处理过程中氨纶的收缩和莫代尔纤维的湿态溶胀问题，采用在较高温度下短时间热定型，产生稳定幅宽作用，使幅宽尽量加大，给予MODAL纤维充足的溶胀空间，定型温度180－182℃，时间30″，调整定型宽度。试验结果表明，定型幅宽在185－186cm时织物湿态尺寸最稳定，纤维间相互应力基本平衡。 

    烧毛、轧料平幅煮练：因氨纶及MODAL纤维均不耐强碱，我们采用轧堆酶退浆工艺。工艺情况如下：烧毛（两正两反，75－80m／min）→轧酶堆置退浆（淀粉酶4－5g／L，DJS－31－2g／L，60－65℃）→平幅煮练（NaOH5g／L，精练剂10g／L）。 

    定型整纬：平幅煮练后织物有歪斜、轻度卷边，因平幅机为烘筒烘干，织物门幅回缩严重，需重新定型，工艺仍为原定型工艺。 
    试验结果表明，活性染料染M／C织物的染色一致性优于直接染料。 

    轧染工艺（黑色）：采用连续轧染轧烘轧蒸工艺。M／C织物得色一致性较好，但有轻度卷边打缕。

    卷染（咖啡色）：棉纤维得色略浅，但布面平整无折皱、无卷边，适合于小批量多品种生产。

    拉幅及预缩：由于弹力布的幅宽稳定性较差，拉幅时幅宽适当加宽，一般超过成品幅宽的5％－6％，落布幅宽160－161cm。预缩时缩率5％，落幅152cm，成品幅宽150cm。 

    M／C交织弹力布的染整生产过程较普通纯棉弹力布难度大，对工艺、设备要求高，目前卷染工艺已比较成熟。轧染生产过程中极易造成打缕、卷边，要求操作人员必须严格按工艺要求操作。为确保成品质量，建议每个平洗槽轧车前加罗纹扩幅钢辊，以防轧车压印擦伤。