在市场竞争日益激烈的情况下，山东岱银纺织服装集团积极开展“创建节约型企业”活动，强化企业内部管理，挖掘内部潜力，全面推行目标成本管理，使生产成本不断降低。今年1~5月份累计节约金额达265万元，企业的市场竞争能力和经济效益得到较大幅度的提高。

    开展技术创新，抓好节能降耗。岱银集团积极开展技术创新，加快先进技术的应用和推广，大力开展节棉、节电、节水、节气、节约机物料的攻关研究。集团每年的电费都在5000万元以上，为节约用电，今年通过对用电量大的设备进行技术改造，取得显著成效。如将前纺工序梳棉滤尘原3号、4号两套滤尘改为一套，每小时节约用电28.61度，每月累计节约用电20599.2度，节约资金10299.6元，半年可回收投资费用。此外，针对服装车间蒸汽熨斗多、余汽白白浪费的现状，公司投资5万多元安装了380个新型节能疏水器，气量消耗由32吨/天~34吨/天降到20吨/天，每月节约资金18260元。

    采取有效措施，强化目标成本管理。为适应市场需要，集团建立目标成本管理体系，对照全年经营总成本目标，以本单位历史成本消耗最少水平为依据，将构成经营各个环节的成本指标进行综合分析比较，模拟市场，采用“倒逼法”反向推算，确定全年目标成本指标。在实施目标成本管理中，集团把目标成本分为集团控制成本和各分公司、车间、部室控制成本，并以责任制形式落实到车间、班组、个人，使每个员工都明确自己的成本目标，实行“奖节罚超”。同时对各种机物料领用严格审批手续，从而有效地保证了机物料控制，降低了消耗。由于加强了管理和考核，各车间和部室坚持按计划控制费用支出，非生产性成本明显下降，仅电话费一项全年将节约5.3万元。

    推行清洁生产，搞好节约挖潜力。集团以牛仔布生产车间为试点，开展了清洁生产审核活动，在清洁生产审核过程中产生无/低费案34项，中/高费方案3项。通过方案的实施，集团牛仔布产品的各项物料消耗得到了显著降低，万米牛仔布棉纱用量由审核前的6161千克/万米降为审核后的5915千克/万米，水耗由审核前的165立方米/万米降为审核后的150立方米/万米，电、汽消耗也都显著降低。同时可减少大量固废、纸管、编织袋，每年可为企业增加131万元的经济效益。目前，清洁生产审核工作已在全集团的12个车间相继开展。