绍兴县东森印染有限公司采用能源智能动态管理系统后，无须下车间查看，只要打开办公室电脑，每个车间、每一环节的用汽情况一目了然。

　　面对激烈的市场竞争和居高不下的能源成本，今年3月，该公司将GPRS技术应用于蒸汽流量表上，安装了远程输送管理检测系统，实施24小时“跟踪”，构建起了内部能源计量监控网络。

　　据了解，该系统具有“标尺”功能，可以自动测量出不同品种和时段用汽的标准用量。如烘干工艺，以往工人生产用能无章可循，不论布的厚薄均采用全开蒸汽阀门状态，造成大量蒸汽浪费。如今通过能源管理系统，可实现对每个设备和工艺能源计量，测定出用能标准，使各工艺能源使用效率得到优化。

　　如今，蒸汽表上有了全天候的“跟踪者”，公司决策者随时随地发现各机器能耗情况，并在第一时间处理问题，为企业技改指明了方向。通过半年时间的运行，“东森印染”先后投入150多万元用于生产技改。

　　通过能源计量管理系统，“东森印染”单位产品成本每米布下降0.07元，在产量保持基本不变的情况下，蒸汽用量由每日28吨左右降到16吨左右，年节约蒸汽7200吨，节省成本108万元。

来源：中国纺织网