一、服装企业自行消化成本
棉花价格的飙升给下游产业带来了沉重压力，“棉花成本占了纺织企业总成本的70%以上，价格猛涨了1万元/吨，实在让人吃不消。”一家棉纺企业负责人说，对于势单力薄的企业来说，要应对这种严峻的形势，只能从调整产品品种结构、狠抓企业内部管理入手。“原料采购上，多用化纤，少用棉花。”。很多服装企业选择“跑量赚吆喝”，以及自行消化成本上涨的压力，以至于服装在价格标牌上未见明显提价。
与代理商共度难关：尽管服装成本涨了三四成，很多秋冬装价格只涨了10%左右。“往年批出一件衣服有20元利润，今年我们只要10元，另外10元让给客户。”某服装商表示，与代理商共赢才有可能挨过今年难关。
二、推新款、换面料、增款式应对涨价
暗推新款提价减压
面对不断上涨的成本，提高批发价是服装企业惯用的法宝，但对一些小厂而言，尚不敢明目张胆涨价，只有采取较为隐蔽的方式变相提价。一些中小型服装企业则在服装款式上下功夫，通过加速推出新款服装暗中提价，或在同样的设计上尽量使用更实惠的面料。
减少总款量增加款式
面对压力，许多服装批发商表示，今年秋冬季生产量将有所下降，“今年我们的总款量由300多款减少到200多款，减幅达1/3，同时也把以前每年3次的订货会缩小为2次。”某服装企业负责人表示，压缩总款量，是怕代理商难以承载那么多；减少订货会，是为了拉长工厂的生产时间。
现在，服装企业倾向于寻找那些接单和研发部门在广东、制造环节在内地的工厂。因为它们相对广东的工厂成本要低廉，包括厂房租金、水电费和工人工资等。
新型原材料替代棉纱：
在棉价、化纤原材料双双居高不下的时期，服装企业难以通过加大某种廉价原材料配比的投入，转嫁成本压力；替代棉质的面料已经出来了。此外，由于棉纱价格持续高位，因此部分企业已经减少了棉纱的采购量，转而使用便宜的涤纶纱，目前涤纶纱的市场采购很火，涤棉纱、棉涤纱都很紧俏。
不少面料企业增加了化纤的使用，一方面可有效缓解成本压力，另一方面，加入部分化纤产品，又可使出产的面料具有耐磨、弹性功能、并且不易发霉、易洗快干等优点。
三、签订浮动“活合同”
“由于未来原料价格难以估算，现在公司只能与外商签订25%浮动的‘活合同’。”经过与外国老客户的再三磋商后，某服装加工企业厂长张青山终于谈妥了这种“活合同”制度。据其介绍，在公司签订“活合同”时期到发货时期，如果服装面料价格上涨了一成，外商到期支付的合同价格也需增加一成。
“现在我反倒不希望原材料价格回调、下跌了。”签了“活合同”的张先生显得颇为安心，据介绍，采用“活合同”方式签订的企业，虽然可规避一部分原材料上涨的风险，但在发货期内，如果服装原材料出现下跌，外国客户很可能会要求降低合同价。
四、服装零售商跑量赚吆喝
由于服装行业竞争激烈，为了保证不赔本，服装批发商、零售商只能选择“跑量来赚吆喝”，而今年，该店新款服饰的进价普遍上涨了10-20元。“服装进价肯定是涨了，但售价差不多还是以前的价格。”阿芙洛蒂时尚女装店主王女士说，“商家都在打价格战，我们的价格一高，顾客就不买了，为了揽住客户，少挣点就少挣点吧。”
一大把
