——现状不容乐观
机针是缝纫机的重要成缝机件，是决定缝制效果的一个重要因素。如今市场上机针的品种仅国产就有几百种。据统计，现在在国内市场，国产机针的年销售总量约为8000万包，而国外生产的机针在我国市场的销售总量也在2000万包以上。中国的机针市场拥有着广阔的前景，越来越多的国外同行已经将机针生产销售的目标锁定在中国市场，并且已经开始在中国寻找合作伙伴。
近几年来，国产机针飞速发展，在质量上得到很大的提升，全国知名的机针品牌如钻石、飞虎、明珠、日宝(香港特别行政区)、白鹤等一直致力于先进设备的引进和产品质量的提高，带动了机针生产行业整体的发展。
但是不可否认，目前国内机针市场还不太健全，还处于低价竞争阶段。大家对机针的一个总体印象是：国产机针产量大，质量还可以，价钱便宜；国外机针质量好，但价格高。记者就从多家经销商那里了解到，进口机针要几元钱一包，而部分国产机针只要几毛钱一包，价格存在巨大差距。另外，国产机针断针频率比较高，在平车上还能用用，而花色车上就很难说了。
——存在差距
困内生产的机针与国外生产的机针在光洁度、加工工艺、原材料方面的差距是极其明显的。首先最要紧的是光洁度，在国外是采用化学方法去毛刺；而在国内则是采用打磨抛光、用碎碗片擦亮的“土办法”。在原材料方面，国外生产的机针采用的是高碳低铬，国内生产的机针普遍采用的是高碳高铬原材料。原材料中含铬量的不同，直接导致了机针硬度的不同。倘若含铬量太高，机针会太硬，缺乏应有的韧性，使用时就很易断针。
在加工工艺方面，对于机针这种对生产精度要求很高的产品必须要有非常先进的设备才能胜任其生产要求。国外机针的模具基本能达到一次成型，而国内还不能达到这种水平。在国外仅就热处理这一步的加工设备往往就价值40万美元或更高，机针生产的整个流水线大约需要几百万美金，目前国内机针生产企业还没有一家的生产设备可以达到这样水平。
——差距在缩小
被誉为“中国机针之乡”的江苏省海门市临江镇，近两年来随着服装业的快速发展』缶江的工业缝纫机针机畅销市场，年生产量在1亿包左右。但是陈旧的设备，落后的工艺，使临江的机针也只能维持在低价位的竞争上。
为了缩小与国外机针行业的技术差距，临江机针生产企业的决策者决定以生产高速机针为目标，对淬火、镀铬、抛砂等关键性环节的生产工艺进行了技术改造，使产品质量和档次有了明显提高。在实施技术改造的同时，临江机针生产企业纷纷引进技术人才，形成自己的技术研发队伍，增强核心竞争力，并加强与国内高等院校、科研院所的合作，不断改进工艺，提高机针品质。
为了进一步壮大机针产业，临江镇成立了临江机针协会，进一步规范了机针生产企业的生产经营行为的同时，还投资兴建了电镀废处理中心，为机针生产企业的发展提供了良好的环境。临江还建立了中国机针之乡网站，将临江机针产业进行整体包装，向外推广，面向市场吸引外资和民间资本及技术，缩短了临江机针产业技术改造的周期。
除了临江以外，在国内机针市场上，江苏省镇江市的飞虎机针也颇有名气。在多年的发展过程中，飞虎机针由小变大，由弱到强，从无品牌到有市场上叫得响的品牌，并成为全国制针行业的排头兵，在很大程度上依靠了技术改造这个“绝招”。江苏飞虎针业有限公司淘汰了老式的热处理设备，采用了网带绝氧热处理设备和冷冻设备以提高机针的硬度和弹性；生产机针使用的模具采用了日本最先进的制作技术，针杆从原来的双节改成了锥形，并在针孔、冲压造型方面进行了技术改进以提高机针强度和耐用度。为了确保机针的直度和较高的硬度，飞虎公司又淘汰了原来的电镀设备而全部采用先进的自动化镀铬设备，保证机针表面有较高的硬度和耐磨性。
飞虎公司董事长薛宏飞表示，国内生产的机针由于在制针水平上与德国、日本等国存在着明显的差距，导致了中国生产高档服装、皮革所用的机针在很大程度上还依赖国外进口。但是，凭借我们的努力、创新，以及锲而不舍的信念，我们一定能赶上国外的制针水平，满足国内市场的需求，实现我国由制针的大国向制针的强国的转变。
